分類收集（jí）：將不同種類的（de）電鍍廢水進（jìn）行（háng）分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對（duì）性的處理。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法去除浮油（yóu）。

調節pH值：根據廢水的性質，加入酸或堿調（diào）節pH值至合適（shì）範圍。

除氰：含（hán）氰廢水采用（yòng）堿性氯化法進行處理，將（jiāng）氰化物氧化（huà）為無（wú）毒物質。

除鉻：含鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻還原為三價鉻，然後（hòu）再加（jiā）入化學藥劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學沉澱法：加入化學藥劑，使重金屬離子（zǐ）形成沉（chén）澱，然後通過沉澱分離去除。

離子交換法（fǎ）：利用離子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到去除的（de）目的。

膜分離（lí）法：如反滲透、超濾（lǜ）等膜技術，可以有效地去除廢水中的重金屬（shǔ）離子。

深度處（chù）理

活性炭吸附：進一步去除（chú）廢（fèi）水中的殘留有（yǒu）機物和（hé）重金屬離子。

膜處理技術：包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，通過控製膜孔徑的（de）大小，有針對性地分離溶液（yè）中各種溶解態的離子，實現廢水的（de）高度淨（jìng）化。

消 毒：如（rú）果處理後的廢水需要排放或回用，進行消 毒處（chù）理，殺滅廢水中（zhōng）的細 菌（jun1）和病 毒等微生物。

終達回用或排放

處理（lǐ）後（hòu）的水回用於電鍍生產線的某些環節，如清洗鍍件（jiàn）等，實現廢水的零（líng）排放或達標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的汙染物得到有效去除，實現水資源的循環利用，降低企業的生產成（chéng）本，同時減少對環境的汙染。

電鍍行（háng）業（yè）是國（guó）民經濟的重要領域，但（dàn）其生產過程中產（chǎn）生的（de）廢（fèi）水含有重金屬（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙染物，若處理不當會對生態環境和人（rén）體健康造成嚴重威（wēi）脅。近年來，隨（suí）著環保政策趨嚴和（hé）技術創（chuàng）新（xīn），電鍍廢水處理設備正朝著高 效化、智能化和資（zī）源化方（fāng）向發（fā）展。本文將係統解析電鍍廢水處（chù）理的核（hé）心工藝、主流設備及行業（yè）趨勢。

一、電鍍廢水的特（tè）性（xìng）與處理難點

1、汙染物複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引發土（tǔ）壤和水體汙染。

含氰（qíng）廢水（如鍍金、鍍銀工藝）需破除氰化物毒性。

高濃度酸堿廢（fèi）水（pH 值波動（dòng）大）需（xū）中（zhōng）和處理。

2、處理挑戰

重金屬（shǔ）難以生物降解，傳統化學沉澱法易產生二次（cì）汙染（rǎn）。

廢水水質波動大（dà），對設備（bèi）穩定性和自動化水平要求高。

環（huán）保法規嚴格（gé）（如《電鍍（dù）汙染物排放標準》GB21900—2008），需確保達標排（pái）放或回用。

二、核心處理（lǐ）工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調節池、油水分離器。

作用：去除大顆粒懸浮物、油脂（zhī），均衡水質水量，為後續處理提供穩定條件。

2、 重金屬去除工藝

化學（xué）沉澱法

設備：還原池（六價鉻還原為三價鉻）、中（zhōng）和池（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投加 PAC/PAM）、斜（xié）管沉澱池（chí）。

特點：成本低，但汙泥產量大（需配套板框壓濾機脫水）。

離（lí）子交換法

設備：離子交換柱（填充（chōng）樹脂）。

優勢：選擇性高，可回收貴金屬（如鍍金廢水中的金離子），出水純度達（dá）工業回用標準。

膜分離技術

設備：超濾（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用（yòng）場景：高鹽廢水深度處理，產水可回用於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化（huà）物處理

催（cuī）化氧（yǎng）化法

設備：臭氧發生器（qì）、UV 光催化反應器。

原理（lǐ）：通過羥基**基（・OH）分解氰化物（wù）和絡合（hé）態重金屬。

活性炭（tàn）吸附

設備：活性炭過濾罐（可在線再生）。

用途：去除殘留有機物（wù）及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫水機、板框壓濾機、低溫幹化機。

目標：將汙（wū）泥含水率從 95% 降至 60% 以下，便於資源化利用（如提煉重金屬）或安全填埋。

三、前沿技術與（yǔ）創新（xīn）設（shè）備

1、低溫蒸發（fā）結晶係統

原理：在真空（kōng）環境下低溫蒸發廢水，分離出高純度鹽（yán）類（如硫酸鈉（nà）、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度（dù）＞3.5%），鹽回收率（lǜ）可達 90% 以上，設備**約 5~15 萬元（yuán） / 套。

2、電（diàn）化學處理設備

案例：電絮凝 - 電浮選（xuǎn）一體化裝置，通過電極反（fǎn）應產生絮體，同步去除重金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢水時，六價鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統工藝降低 30%。

3、智能化控製係統（tǒng）

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動加藥泵、雲（yún）端監控平台，實現無人值守運行。

代表產品：中科華瑞（ruì） “電（diàn）鍍廢水全自動處理係（xì）統”，支持手機（jī） APP 遠程調控。

4、資源化技（jì）術

金屬（shǔ）回收：采用選（xuǎn）擇性離子交換樹（shù）脂（zhī）或電解法回收鎳、銅等金屬，降低原料成本。

水（shuǐ）回用：膜集成工藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選（xuǎn）型與成本分析

1、選（xuǎn）型原則

水質匹配：含氰廢（fèi）水（shuǐ）需優先破氰，含（hán）鉻廢水需強化還原工序。

處理規模：小（xiǎo）型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一體化設備，大型園區需定製模塊化組合。

回用需求：高回用率場景（jǐng）建議采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參考

基礎配置：化（huà）學沉澱 + 氣浮 + 過濾設（shè）備，**約 10~30 萬元（yuán）（日處理量 10 噸）。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸）。

運行成本：傳統工藝約（yuē） 3~5 元 / 噸，膜工藝約 8~12 元 / 噸（含膜更換費用）。

五、行業發展趨勢

1、政策驅（qū）動

2025 年起，多（duō）地（dì）要求電鍍企業安（ān）裝在線監（jiān）測設備，並與（yǔ）環（huán）保部（bù）門聯網，違規排放處罰力度加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處理結合（如光伏驅動電解設備），降低能（néng）耗成本。

人工智能（néng）算法優（yōu）化藥劑投加量（liàng），減少 15%~20% 的化學品消耗。

3、循（xún）環經濟

推廣 “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再生水回用” 閉環（huán）模（mó）式，實現（xiàn）汙染物 “零排放”。

六、結語

電鍍廢水處理設備的技術革（gé）新正在推（tuī）動行業向綠（lǜ）色化、可（kě）持續方向轉型。未來，隨著新材料（如石墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍廢水處理將更加高 效和經濟。企業在（zài）設備選型時需綜合考（kǎo）慮技術可行性、經濟成本及政（zhèng）策合（hé）規性，優先選（xuǎn）擇具備智能化（huà）控製和資源化能力的解決方案，以實現（xiàn）環境效益與經濟效益的雙贏。