分類收集（jí）：將不同種類的電鍍廢（fèi）水進行分類收集，如含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水等，以便進行針對性的處理。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行除油處理，通常采用隔油池或氣浮法去除浮油。

調節pH值：根據（jù）廢水的性質，加入酸或堿調節pH值至合適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化為無毒物質。

除鉻：含鉻廢水先（xiān）調節pH值至堿性（xìng），加入還原劑將六價鉻還原為三價鉻，然後再加入化（huà）學藥劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學沉澱法：加入化學（xué）藥劑，使重金屬離子（zǐ）形成沉澱，然後（hòu）通過沉澱分離去除。

離（lí）子交換法：利用離子交（jiāo）換樹脂吸附廢水中的重金屬離子（zǐ），達到去（qù）除的目的。

膜分離法：如反滲透、超（chāo）濾（lǜ）等膜技術，可以（yǐ）有效地去除廢水中的重金屬（shǔ）離子。

深度處理（lǐ）

活性炭吸附（fù）：進一（yī）步去除（chú）廢水中的殘留有機物和重金屬離子。

膜處理（lǐ）技術：包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，通過（guò）控製膜孔徑的大小，有針對性地分離溶液中各（gè）種（zhǒng）溶解態的離子，實現廢水的高度淨（jìng）化。

消 毒：如（rú）果處理後的廢水（shuǐ）需要（yào）排放或回用，進行消 毒處理，殺滅廢水中的細 菌和病 毒等微生物。

終達回用或排放

處理後的水回用於電鍍生產線的某些（xiē）環節，如清洗鍍件等，實（shí）現廢（fèi）水的零排（pái）放（fàng）或達（dá）標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水（shuǐ）中的（de）汙染物得到有效去除（chú），實現水資源的循環（huán）利用，降低企（qǐ）業的生產成本，同時減少對環境的汙染。

電鍍行業（yè）是國民經濟的重（chóng）要領域（yù），但其生產過程中產生的廢水含有重金屬（如鉻、鎳、銅）、氰化物、酸堿等高毒性汙染物，若處理不當會對生態環境和人體健康造成嚴重威（wēi）脅。近年來，隨著環保政策趨嚴和技術創新，電鍍廢水處理設備正朝著高 效化、智能化和資源（yuán）化方向發展。本文將（jiāng）係（xì）統解析電鍍廢水處理的核心工（gōng）藝、主流設備及行業趨勢。

一、電鍍（dù）廢水的特性與處理難點

1、汙染物複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等）具有強毒性和累積性，易引發土壤和水體汙染。

含氰廢水（如鍍金、鍍銀工藝）需破除氰化物毒性。

高濃度酸堿（jiǎn）廢水（pH 值波動大）需中和處理（lǐ）。

2、處理挑戰

重金屬難以生物降解，傳統化學沉（chén）澱法易（yì）產生二次汙染。

廢水水質波動大，對設備穩定（dìng）性（xìng）和（hé）自動化水平要求高（gāo）。

環保法規嚴格（gé）（如《電鍍汙染（rǎn）物排放（fàng）標準》GB21900—2008），需確保達標排放或回用。

二、核心處理工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格柵機、調（diào）節池、油水分離器。

作用：去除大顆（kē）粒懸浮物、油脂，均衡水質水量，為後續處理提供穩定條件。

2、 重金屬去除工藝

化（huà）學沉澱法

設備：還原池（六價鉻還原為三價鉻）、中和池（chí）（投加 NaOH 調節 pH）、絮凝池（投（tóu）加 PAC/PAM）、斜管（guǎn）沉澱池。

特點：成本低，但汙泥產量大（需配套板框壓濾機脫水）。

離子交換法

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇性高，可（kě）回收貴金屬（shǔ）（如鍍金廢水中的金離子），出水純度達工業回用標準。

膜分（fèn）離技術

設備：超濾（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用場景：高鹽廢水（shuǐ）深度處理，產水可回用於電鍍生產線（回（huí）用率 60%~80%）。

3、有（yǒu）機物與氰化物處理

催化氧化法

設備：臭氧發生器、UV 光催化反應器（qì）。

原理：通（tōng）過羥基**基（・OH）分解氰化物和絡（luò）合態重金（jīn）屬。

活性炭吸附

設備：活（huó）性炭過濾罐（可在線再生）。

用途：去除殘留有機物（wù）及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫水機、板框壓濾機、低溫幹化（huà）機。

目（mù）標：將汙泥含水率從 95% 降至 60% 以下，便於資（zī）源化（huà）利用（如提煉重金屬）或安（ān）全填埋。

三、前沿技術與創新設備（bèi）

1、低溫蒸發結晶係統

原理：在真空環（huán）境下低溫蒸發廢水，分離出高純度鹽類（如硫酸（suān）鈉、氯化鈉）。

優勢：處理（lǐ）高鹽廢水（鹽濃（nóng）度＞3.5%），鹽（yán）回（huí）收率可達 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套（tào）。

2、電化（huà）學處理設備

案例：電絮凝 - 電浮選一（yī）體化裝置，通過電極反應產生絮體，同步去除重金屬和 COD。

效率：處理含鉻廢水時，六價鉻去除率＞99.5%，能耗較傳統工藝降低 30%。

3、智能化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳感器、自動（dòng）加藥泵、雲端（duān）監控平台，實現無人值守運行。

代表產品：中科華瑞 “電鍍廢水全自動處理係（xì）統”，支持手機 APP 遠程調控。

4、資（zī）源化技術

金屬回收：采用（yòng）選擇性離子交換樹脂或電解法回收鎳、銅等金屬，降低原料成本。

水回用：膜（mó）集成（chéng）工藝（yì）（UF+RO）產（chǎn）水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選型與成本分析

1、選型原則

水質匹配：含氰廢水需優先破氰，含鉻廢水（shuǐ）需強化還（hái）原工序。

處理規模：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選一體（tǐ）化設備，大型園區需（xū）定製模（mó）塊（kuài）化（huà）組合。

回用需求：高回用率場景（jǐng）建議采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合（hé）工藝。

2、成本參（cān）考

基礎配置：化學沉澱 + 氣浮 + 過濾設備，**約 10~30 萬元（日（rì）處理量 10 噸）。

**配置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製，**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸（dūn））。

運行成本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜工藝約（yuē） 8~12 元（yuán） / 噸（含膜更換費用）。

五、行業發展（zhǎn）趨勢

1、政策驅（qū）動

2025 年起，多（duō）地（dì）要求電鍍企業安（ān）裝在線監測設備，並與環保部門聯網，違規排放處罰力度加大。

2、技術（shù）融（róng）合

光伏發電與廢水處理結合（如光（guāng）伏驅動電解設備），降低能耗成本。

人工智能算法優化藥劑（jì）投加量，減少 15%~20% 的（de）化學品消耗（hào）。

3、循環經濟

推廣 “電鍍廢水 — 金屬回收 — 再生水回用” 閉環模式，實現汙染物 “零排放”。

六、結語

電鍍廢水處理設備（bèi）的技術革新正在推動行業向綠色化、可持續（xù）方向轉型。未來，隨著新材料（如石墨烯吸（xī）附（fù）劑）、新工藝的突破，電鍍廢水（shuǐ）處理（lǐ）將（jiāng）更加高 效和經（jīng）濟。企業在（zài）設備選型時（shí）需綜合考慮技術可行（háng）性、經濟成本及政策合規（guī）性，優先（xiān）選擇具備智能化控製和資源化能力的解決方（fāng）案，以實現環境效益與經濟效益的雙（shuāng）贏。