分類收集：將不同種類的電鍍廢水進行分類收集，如含（hán）氰廢（fèi）水、含（hán）鉻廢水、酸堿廢水等，以便（biàn）進行針對性（xìng）的（de）處理。

預處理

除油：對於含有油脂的廢水，**行（háng）除油處理，通常（cháng）采用隔油池或氣（qì）浮法去除浮油（yóu）。

調節pH值：根（gēn）據廢水的性質，加入（rù）酸（suān）或堿調節pH值至（zhì）合適範圍。

除氰：含氰廢水采用堿性氯化法進行處理，將氰化物氧化（huà）為無毒物質。

除鉻：含（hán）鉻廢水先調節pH值至堿性，加入還原劑將六價鉻還（hái）原為三價鉻，然後再加入化學藥劑使其形成沉澱去除。

重金屬處理

化學沉澱法（fǎ）：加入化學藥劑，使重金屬（shǔ）離子（zǐ）形成沉澱，然後通過沉澱分離去除。

離子交換法：利用離子交換樹脂吸附廢水中的重金屬離子，達到去除的目的。

膜分離法：如（rú）反滲透、超濾（lǜ）等膜技術，可以有效地去除廢水中的重（chóng）金屬（shǔ）離子。

深度處理

活性炭吸附：進一步去除廢水中的殘留有機物和重金屬離子。

膜處理（lǐ）技術：包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，通（tōng）過控製膜孔徑的大小，有（yǒu）針對性地（dì）分離溶液中各種溶解（jiě）態（tài）的離子，實現（xiàn）廢水的（de）高度淨（jìng）化。

消 毒：如果處理後的廢水需要排放（fàng）或回用，進行（háng）消 毒（dú）處理，殺（shā）滅（miè）廢水中的細 菌和病 毒等微生物。

終達（dá）回（huí）用或排放（fàng）

處理後的水回用於電（diàn）鍍生產線的某些環節，如清洗鍍件（jiàn）等，實現（xiàn）廢水的零排放或達標排放。

通過上述處理流程，電鍍廢水中的汙染物得到有效去（qù）除，實現水資源的循環利用，降低企業的生產成本，同時減少對環境的汙（wū）染。

電鍍行業是國民經濟的重要領域，但其生產過（guò）程中產生的廢水含有重金屬（如鉻、鎳（niè）、銅）、氰化物、酸堿等（děng）高毒性汙染物，若處理不當會對（duì）生態環境和人體健康（kāng）造（zào）成嚴重威脅。近年來，隨（suí）著環保政策趨嚴和技術創新，電鍍廢水處理設備正朝著高 效化、智能化和資（zī）源化方向（xiàng）發展。本文將係統解析電鍍廢水（shuǐ）處理的核（hé）心工藝、主流（liú）設備及行業趨勢。

一、電鍍廢水的特性與處理難點

1、汙染物複雜

重金屬離子（六價鉻、鎳、鋅等（děng））具有強毒性和累積性，易引發土壤（rǎng）和水體汙染。

含氰（qíng）廢水（如鍍金、鍍銀工藝）需破除（chú）氰化物毒性。

高（gāo）濃（nóng）度酸（suān）堿廢水（pH 值波（bō）動大）需中和處理。

2、處理挑戰（zhàn）

重（chóng）金屬難以生物降解，傳統化（huà）學沉澱法易產（chǎn）生二次汙（wū）染（rǎn）。

廢水水質波動（dòng）大，對設備穩定性和自動化水平要求高。

環保法規嚴格（如《電鍍汙染物排（pái）放標準》GB21900—2008），需確保達標排放或回用。

二、核（hé）心處理工藝與設備組成

1、 預處理階段

設備：格（gé）柵機、調節池、油水分離器。

作用：去除大（dà）顆粒懸浮物、油脂，均衡水（shuǐ）質（zhì）水（shuǐ）量，為後（hòu）續處理提供穩定條件。

2、 重金屬去除工（gōng）藝

化學沉澱法

設備：還原池（六價鉻還原為三價鉻）、中和（hé）池（投加 NaOH 調節（jiē） pH）、絮凝池（投加（jiā） PAC/PAM）、斜（xié）管沉澱池。

特點：成本低，但汙泥產量大（需配套板框壓濾機脫水）。

離子交換法

設備：離子交換柱（填充樹脂）。

優勢：選擇性高，可回收（shōu）貴金屬（如鍍金廢水中的金離子），出水純度達工業回用標準。

膜分離（lí）技術

設備：超濾（lǜ）（UF）、反滲透（RO）裝置。

適用場景：高鹽廢水（shuǐ）深度處理，產水可回用於電鍍生產線（回用率 60%~80%）。

3、有機物與氰化物處理

催化氧化（huà）法

設備：臭氧發生器、UV 光催（cuī）化反應（yīng）器。

原理：通過羥基**基（・OH）分解氰化（huà）物和絡合（hé）態重金屬（shǔ）。

活性炭吸附

設備：活（huó）性炭過（guò）濾罐（可在線再生）。

用途（tú）：去除殘留有（yǒu）機物及微量重金屬。

4、 汙泥處理設備

設備：離心脫水機、板框壓濾機、低溫幹化機。

目標：將汙泥含水率從（cóng） 95% 降至 60% 以下（xià），便於資源化利用（如提煉重金屬）或安全填（tián）埋。

三、前沿技術與創新設備

1、低溫蒸發結晶係統（tǒng）

原理：在真空環境下低溫蒸發廢水，分（fèn）離出高純度鹽類（如（rú）硫酸鈉、氯化鈉）。

優勢：處理高鹽廢水（鹽濃度＞3.5%），鹽回收率可達 90% 以上，設備**約 5~15 萬元 / 套。

2、電化學處（chù）理設備

案（àn）例：電絮（xù）凝（níng） - 電浮選一體化裝置，通過電（diàn）極反應產生絮體，同步去除重（chóng）金屬和 COD。

效率：處理含（hán）鉻廢（fèi）水時（shí），六價鉻去除率（lǜ）＞99.5%，能耗（hào）較傳統工藝降低 30%。

3、智能化控製係統

功能：集成 pH/ORP 傳（chuán）感器、自動加藥泵、雲端監控平台，實現無人值（zhí）守運行。

代表產品：中科華瑞 “電鍍（dù）廢水全自動處理係統”，支持手機（jī） APP 遠程調控。

4、資源化技術

金屬回收：采用選擇性離子交（jiāo）換樹脂或電解法回收（shōu）鎳、銅等金屬，降低原料成本。

水回用（yòng）：膜集成工（gōng）藝（UF+RO）產水可替代 50%~70% 的新鮮用水。

四、設備選型與成本分析

1、選型原則

水質匹配：含氰廢水需優先破（pò）氰，含鉻廢水需強化還原工序。

處理規模：小型電鍍廠（＜10 噸 / 天）可選（xuǎn）一體化設備，大型園（yuán）區需（xū）定製模塊化組合。

回用（yòng）需求：高回用率場景建議（yì）采用 “膜分離 + 蒸發結晶” 組合工藝。

2、成本參考

基（jī）礎配置：化學沉（chén）澱 + 氣浮 + 過濾設（shè）備，**約 10~30 萬元（日處理量 10 噸）。

**配（pèi）置：膜係統 + 蒸發結晶 + 智能控製（zhì），**約 50~200 萬元（日處理量 50 噸（dūn））。

運行成（chéng）本：傳統工藝約 3~5 元 / 噸，膜（mó）工藝約 8~12 元 / 噸（含膜（mó）更換費用）。

五、行業發展趨勢

1、政策驅（qū）動

2025 年起，多地要求電鍍企業安裝（zhuāng）在線監測設備，並與環（huán）保部門聯網，違規排放處罰力度加大。

2、技術融合

光伏發電與廢水處（chù）理結合（如（rú）光伏（fú）驅動電解設備），降低能耗成本。

人工智能算法優化（huà）藥劑投加量，減少 15%~20% 的化學品消耗。

3、循環經濟

推廣 “電（diàn）鍍廢水 — 金屬回收 — 再生水回用” 閉（bì）環模式，實（shí）現汙染物 “零排放（fàng）”。

六、結語

電鍍廢水處理設備的技術革新正在推動行（háng）業向綠色化、可持續方向轉型。未來，隨著新材料（如石（shí）墨烯吸附劑）、新工藝的突破，電鍍（dù）廢水處理將更加高 效和經濟。企業在設備選型時需綜合考（kǎo）慮技（jì）術可行性、經濟成本（běn）及政策合規性，優（yōu）先選（xuǎn）擇具備智能化控製和資源化能力的解（jiě）決方案，以實現環境效益與（yǔ）經濟效益的雙贏（yíng）。